Применабакарна фолијау оловним оквирима се углавном огледа у следећим аспектима:
●Избор материјала:
Оловни оквири су обично направљени од легура бакра или бакарних материјала јер бакар има високу електричну проводљивост и високу топлотну проводљивост, што може осигурати ефикасан пренос сигнала и добро управљање температуром.
●Процес производње:
Нагризање: Приликом израде оловних оквира користи се процес нагризања. Прво се слој фоторезиста наноси на металну плочу, а затим се излаже средству за нагризање како би се уклонила површина која није покривена фоторезистом и формирао фини узорак оловног оквира.
Штанцање: Прогресивна матрица се поставља на брзу пресу да би се формирао оловни оквир кроз процес штанцања.
●Захтеви за перформансе:
Оловни оквири морају имати високу електричну проводљивост, високу топлотну проводљивост, довољну чврстоћу и жилавост, добру обликовност, одличне перформансе заваривања и отпорност на корозију.
Легуре бакра могу да испуне ове захтеве перформанси. Њихова чврстоћа, тврдоћа и жилавост могу се подесити легирањем. Истовремено, лако је направити сложене и прецизне структуре рамова олова прецизним штанцањем, галванизацијом, нагризањем и другим процесима.
●Прилагодљивост окружењу:
Уз захтеве еколошких прописа, легуре бакра испуњавају трендове зелене производње као што су без олова и без халогена, и лако се постиже еколошки прихватљива производња.
Укратко, примена бакарне фолије у оловним оквирима се углавном огледа у избору основних материјала и строгим захтевима за перформансе у процесу производње, узимајући у обзир заштиту животне средине и одрживост.

Најчешће коришћене врсте бакарне фолије и њихова својства:
Врста легуре | Хемијски састав % | Доступна дебљина мм | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | АСТМ | ЈИС | Cu | Fe | P | |
ТФе0.1 | Ц19210 | 1921. године | одмор | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Густина г/цм³ | Модул еластичности Просек | Коефицијент термичког ширења *10-6/℃ | Електрична проводљивост %IACS | Топлотна проводљивост W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16,9 | 85 | 350 |
Механичка својства | Својства савијања | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Темперамент | Тврдоћа HV | Електрична проводљивост %IACS | Тест затезања | 90°R/T (T < 0,8 mm) | 180°R/T (T < 0,8 mm) | |||
Затезна чврстоћа МПа | Издужење % | Добар пут | Лош начин | Добар пут | Лош начин | |||
О60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
Х01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 1,5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1,5 | 2.0 |
Х03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 2.0 |
Х04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
Х06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
Х08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
Х10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Време објаве: 21. септембар 2024.