Главни материјал проводника који се користи у ПЦБ-има јебакарна фолија, који се користи за пренос сигнала и струја. Истовремено, бакарна фолија на ПЦБ-има се такође може користити као референтна раван за контролу импедансе далековода, или као штит за сузбијање електромагнетних сметњи (ЕМИ). Истовремено, у процесу производње ПЦБ-а, снага љуштења, перформансе јеткања и друге карактеристике бакарне фолије такође ће утицати на квалитет и поузданост производње ПЦБ-а. Инжењери ПЦБ распореда морају да разумеју ове карактеристике како би осигурали да се процес производње ПЦБ-а може успешно спровести.
Бакарна фолија за штампане плоче има електролитичку бакарну фолију (електродепонована ЕД бакарна фолија) и каландровану жарену бакарну фолију (ваљана жарена РА бакарна фолија) две врсте, прва методом галванизације, а друга методом ваљања. У крутим ПЦБ-има, електролитичке бакарне фолије се углавном користе, док се ваљане жарене бакарне фолије углавном користе за флексибилне плоче.
За примену у штампаним плочама, постоји значајна разлика између електролитичке и каландриране бакарне фолије. Електролитичке бакарне фолије имају различите карактеристике на своје две површине, односно храпавост две површине фолије није иста. Како се повећавају фреквенције и брзине кола, специфичне карактеристике бакарних фолија могу утицати на перформансе фреквенције милиметарског таласа (мм талас) и дигиталних кола велике брзине (ХСД). Храпавост површине бакарне фолије може утицати на губитак уметања ПЦБ-а, уједначеност фазе и кашњење у ширењу. Храпавост површине бакарне фолије може изазвати варијације у перформансама од једне ПЦБ до друге, као и варијације у електричним перформансама од једне ПЦБ до друге. Разумевање улоге бакарних фолија у колима високих перформанси и брзине може помоћи у оптимизацији и прецизнијој симулацији процеса пројектовања од модела до стварног кола.
Храпавост површине бакарне фолије је важна за производњу ПЦБ-а
Релативно груб површински профил помаже у јачању пријањања бакарне фолије на систем смоле. Међутим, грубљи профил површине може захтевати дуже време нагризања, што може утицати на продуктивност плоче и тачност шаре линије. Повећано време нагризања значи повећано бочно нагризање проводника и теже бочно нагризање проводника. Ово отежава израду финих линија и контролу импедансе. Поред тога, ефекат храпавости бакарне фолије на слабљење сигнала постаје очигледан како се радна фреквенција кола повећава. На вишим фреквенцијама, више електричних сигнала се преноси кроз површину проводника, а грубља површина узрокује да сигнал путује већу удаљеност, што резултира већим слабљењем или губитком. Због тога, подлоге високих перформанси захтевају бакарне фолије ниске храпавости са довољном адхезију да одговарају системима смоле високих перформанси.
Иако већина апликација на ПЦБ-има данас има дебљину бакра од 1/2 оз (приближно 18 μм), 1 оз (око 35 μм) и 2 оз (око 70 μм), мобилни уређаји су један од покретачких фактора да дебљина бакра ПЦБ-а буде танка као 1μм, док ће са друге стране дебљине бакра од 100μм или више поново постати важне због нових примена (нпр. аутомобилска електроника, ЛЕД осветљење, итд.). .
А са развојем 5Г милиметарских таласа, као и брзих серијских веза, потражња за бакарним фолијама са нижим профилима храпавости очигледно расте.
Време поста: Апр-10-2024