Главни проводни материјал који се користи у штампаним плочама јебакарна фолија, који се користи за пренос сигнала и струја. Истовремено, бакарна фолија на штампаним плочама може се користити и као референтна раван за контролу импедансе далековода или као штит за сузбијање електромагнетних сметњи (ЕМИ). Истовремено, у процесу производње штампаних плоча, чврстоћа љуштења, перформансе нагризања и друге карактеристике бакарне фолије такође ће утицати на квалитет и поузданост производње штампаних плоча. Инжењери за распоред штампаних плоча морају да разумеју ове карактеристике како би осигурали да се процес производње штампаних плоча може успешно спровести.
Бакарна фолија за штампане плоче има електролитичку бакарну фолију (електродепонована ED бакарна фолија) и каландрирана жарена бакарна фолија (ваљана жаренa RA бакарна фолија) две врсте, прва методом галванизације, а друга методом ваљања. Код крутих штампаних плоча углавном се користе електролитичке бакарне фолије, док се ваљане жарене бакарне фолије углавном користе за флексибилне штампане плоче.
За примену у штампаним плочама, постоји значајна разлика између електролитичких и каландрираних бакарних фолија. Електролитичке бакарне фолије имају различите карактеристике на своје две површине, тј. храпавост две површине фолије није иста. Како се фреквенције и брзине кола повећавају, специфичне карактеристике бакарних фолија могу утицати на перформансе милиметарских таласа (мм Талас) и брзих дигиталних (HSD) кола. Храпавост површине бакарне фолије може утицати на губитак уметања на штампаној плочи, фазну униформност и кашњење простирања. Храпавост површине бакарне фолије може изазвати варијације у перформансама од једне штампане плоче до друге, као и варијације у електричним перформансама од једне штампане плоче до друге. Разумевање улоге бакарних фолија у високо-перформансним, брзим колима може помоћи у оптимизацији и прецизнијем симулирању процеса пројектовања од модела до стварног кола.
Површинска храпавост бакарне фолије је важна за производњу штампаних плоча
Релативно храпав површински профил помаже у јачању приањања бакарне фолије на систем смоле. Међутим, храпавији површински профил може захтевати дуже време нагризања, што може утицати на продуктивност плоче и тачност линијског дијаграма. Повећано време нагризања значи повећано бочно нагризање проводника и озбиљније бочно нагризање проводника. Ово отежава израду финих линија и контролу импедансе. Поред тога, ефекат храпавости бакарне фолије на слабљење сигнала постаје очигледан како се радна фреквенција кола повећава. На вишим фреквенцијама, више електричних сигнала се преноси кроз површину проводника, а храпавија површина узрокује да сигнал пређе већу удаљеност, што резултира већим слабљењем или губитком. Стога, високоперформансне подлоге захтевају бакарне фолије мале храпавости са довољном адхезијом како би се упариле са високоперформансним системима смоле.
Иако већина примена на штампаним плочама данас има дебљине бакра од 1/2 оз (приближно 18 μм), 1 оз (приближно 35 μм) и 2 оз (приближно 70 μм), мобилни уређаји су један од покретачких фактора да дебљине бакра на штамбаним плочама буду танке и до 1 μм, док ће с друге стране дебљине бакра од 100 μм или више поново постати важне због нових примена (нпр. аутомобилска електроника, ЛЕД осветљење итд.).
А са развојем 5G милиметарских таласа, као и серијских веза велике брзине, потражња за бакарним фолијама са нижим профилима храпавости очигледно расте.
Време објаве: 10. април 2024.