Трака од калајисаног бакраје метални материјал са слојем калаја на површини бакарне траке. Процес производње калајисане бакарне траке подељен је у три корака: претходна обрада, калајисање и накнадна обрада.
Према различитим методама лимења, може се поделити на галванизацију и потапање. Постоје разлике између галванизоване калајисане бакарне траке и вруће потапањекалајисана бакарна тракау многим аспектима.
И. Принцип процеса
1) галванизација калајисана: користи принцип електролизе за коришћењебакарна тракакао катода и калај као анода. У раствору за галванизацију који садржи јоне калаја, јони калаја се редукују и таложе на површини бакарне траке да би се формирао калајисан слој дејством једносмерне струје.
2) Конзервисање врућим потапањем: То је за потапањебакарна тракау растопљеној течности калаја. Под одређеним температурним и временским условима, калајна течност реагује физички и хемијски са површином бакарне траке и формира калајни слој на површини бакарне траке.
ИИ. Карактеристике премаза:
1) Уједначеност премаза
А) галванизација: Уједначеност премаза је добра и може формирати уједначен и деликатан слој за калајисање на површинибакарна трака. Посебно за бакарне траке сложених облика и неравних површина, такође може добро да покрије, што је погодно за сценарије примене са високим захтевима за уједначеност премаза.
Б) Калајсовање врућим потапањем: Уједначеност премаза је релативно лоша, а може доћи до неједнаке дебљине премаза на угловима и ивицамабакарна трака. Међутим, у неким случајевима када захтеви за униформност премаза нису посебно строги, утицај је мали.
2) Дебљина премаза:
А) галванизација: Дебљина премаза је релативно танка, углавном између неколико микрона и десетина микрона, и може се прецизно контролисати према специфичним потребама
Б) Каларење врућим потапањем: Дебљина премаза је обично дебља, обично између десетина микрона и стотина микрона, што може пружити бољу отпорност на корозију и отпорност на хабање забакарне траке, али можда није погодан за неке апликације са строгим ограничењима дебљине.
ИИИ. Ефикасност производње
1) галванизација калаја: Производни процес је релативно сложен, захтева више процеса као што су претходна обрада, галванизација и накнадна обрада. Брзина производње је релативно мала и није погодна за производњу великих размера и високе ефикасности. Међутим, за неке мале серије и прилагођене производне потребе, галванизација калаја има добру прилагодљивост.
2) Топло потапање калаја: Производни процес је релативно једноставан. Процес лимења може се завршити потапањембакарна тракау лименој течности. Брзина производње је велика и може задовољити потребе производње великих размера.
ИВ. Снага везивања:
1) галванизација калаја: чврстоћа везивања између премаза ибакарна тракаподлога је јака. То је зато што јони калаја формирају хемијске везе са атомима на површини бакарне траке под дејством електричног поља током процеса галванизације, што отежава отпадање премаза5.
2) Топло потапање калаја: Снага везивања је такође добра, али у неким случајевима, због сложене реакције између лимене течности и површинебакарна тракатоком процеса топлог потапања могу се појавити неке ситне поре или дефекти, који утичу на снагу везивања. Међутим, након одговарајуће накнадне обраде, чврстоћа везивања вруће калајисане плоче такође може задовољити захтеве већине примена.
В. Отпорност на корозију:
1) галванизација: Због танког премаза, његова отпорност на корозију је релативно слаба. Међутим, ако је процес галванизације правилно контролисан и ако се изврши одговарајући накнадни третман, као што је пасивација, отпорност на корозијукалајисана бакарна тракатакође се може побољшати
2) Каларење врућим потапањем: премаз је дебљи, што може пружити бољу заштиту од корозије забакарна трака. У тешким условима животне средине, као што су влажна и корозивна гасна средина, предност отпорности на корозију топлог потапањакалајисана бакарна тракаочигледније је 5.
ВИ. Цост
1) галванизација калајисана: Улагање у опрему је релативно мало, али због сложеног производног процеса, троши више електричне енергије и хемијских реагенса и има високе захтеве за производно окружење и оператере, тако да су трошкови производње релативно високи.
2) Каларење врућим потапањем: Улагање у опрему је велико и потребно је изградити пећи на високим температурама и другу опрему, али процес производње је једноставан и потрошња сировина је релативно мала, тако да јединични трошак може бити релативно низак у производња великих размера.
Избор акалајисана бакарна тракапогодан за ваш сценарио примене захтева свеобухватно разматрање више фактора као што су електрична својства, механичка својства, отпорност на корозију, производни процес, трошкови и заштита животне средине. У складу са специфичним потребама, одмерите предности и недостатке свих аспеката и изаберите најприкладнијикалајисана бакарна тракада би се обезбедиле перформансе и квалитет производа.
Време поста: 18.09.2024