Технологија топљења
Тренутно, топљење производа за прераду бакра углавном усваја индукциону пећ за топљење, а такође усваја топљење у ревербераторној пећи и топљење у вратилу.
Топљење у индукционој пећи је погодно за све врсте бакра и легура бакра, има карактеристике чистог топљења и обезбеђивања квалитета растопа. Према структури пећи, индукционе пећи се деле на индукционе пећи са језгром и индукционе пећи без језгра. Индукциона пећ са језгром има карактеристике високе производне ефикасности и високе топлотне ефикасности и погодна је за континуирано топљење једне врсте бакра и легура бакра, као што су црвени бакар и месинг. Индукциона пећ без језгра има карактеристике велике брзине загревања и лаке замене врста легуре. Погодан је за топљење бакра и легура бакра са високом тачком топљења и разних сорти, као што су бронза и купроникл.
Вакум индукциона пећ је индукциона пећ опремљена вакуум системом, погодна за топљење бакра и легура бакра које се лако удишу и оксидују, као што су бакар без кисеоника, берилијум бронза, цирконијум бронза, магнезијум бронза итд. за електрични вакуум.
Топљење у реверберационој пећи може рафинирати и уклонити нечистоће из растопа, а углавном се користи за топљење отпадног бакра. Осовинска пећ је врста пећи за брзо континуирано топљење, која има предности високе термичке ефикасности, високе стопе топљења и практичног искључивања пећи. Може се контролисати; не постоји процес рафинације, па се тражи да велика већина сировина буде катодни бакар. Окретне пећи се углавном користе са машинама за континуално ливење за континуирано ливење, а могу се користити и са пећима за држање за полу-континуирано ливење.
Тренд развоја технологије производње топљења бакра углавном се огледа у смањењу губитка сировина сагоревањем, смањењу оксидације и удисања растопа, побољшању квалитета растопа и усвајању високе ефикасности (брзина топљења индукционе пећи је већа). од 10 т/х), великог обима (капацитет индукционе пећи може бити већи од 35 т/сет), дугог века (век трајања облоге је 1 до 2 године) и уштеде енергије (потрошња енергије индукције пећ је мања од 360 кВ х/т), пећ за држање је опремљена уређајем за дегазацију (дегазирање ЦО гаса), а индукциона пећ Сензор усваја структуру прскања, електрична контролна опрема усваја двосмерни тиристор плус напајање за конверзију фреквенције, загревање пећи, стање пећи и ватростална температура поља за праћење и алармни систем, пећ за држање је опремљена уређајем за вагање, а контрола температуре је прецизнија.
Производна опрема - Линија за сечење
Производња линије за резање бакарних трака је континуирана производна линија за сечење и сечење која шири широки калем кроз одмотавач, сече калем на потребну ширину кроз машину за сечење и премотава га у неколико намотаја кроз намотач. (Складиштење) Користите кран за складиштење ролни на сталку за складиштење
↓
(Утовар колица) Користите колица за храњење да ручно ставите ролну материјала на бубањ за одмотавање и затегните га
↓
(Размотавач и потисни ваљак против отпуштања) Одмотајте калем уз помоћ вођице за отварање и притисног ваљка
↓
(НО·1 петља и окретни мост) складиште и бафер
↓
(Водица за ивице и уређај за причвршћивање ваљка) Вертикални ваљци усмеравају лист у потисне ваљке да би спречили одступање, ширина и позиционирање вертикалних водећих ваљака су подесиви
↓
(Машина за сечење) улази у машину за сечење за позиционирање и сечење
↓
(Брзо променљиво окретно седиште) Замена групе алата
↓
(уређај за намотавање отпада) Исеците отпад
↓ (Табела за вођицу на крају излаза и репни граничник завојнице) Увести бр.2 петљу
↓
(окретни мост и петља бр.2) складиштење материјала и елиминисање разлике у дебљини
↓
(уређај за затезање притисне плоче и одвајање осовине за експанзију ваздуха) обезбеђује силу затезања, раздвајање плоче и каиша
↓
(маказе за сечење, уређај за мерење дужине управљача и водећи сто) мерење дужине, сегментација завојнице фиксне дужине, вођица за увлачење навоја траке
↓
(намотач, уређај за одвајање, уређај за потисну плочу) сепаратор трака, намотавање
↓
(истовар камиона, паковање) истовар и паковање бакарне траке
Технологија врућег ваљања
Вруће ваљање се углавном користи за ваљање ингота за производњу лимова, трака и фолија.
Спецификације ингота за ваљање гредица треба да узму у обзир факторе као што су разноврсност производа, обим производње, метод ливења итд., а односе се на услове опреме за ваљање (као што су отвор ролне, пречник ролне, дозвољени притисак ваљања, снага мотора и дужина ваљкастог стола) , итд. Генерално, однос између дебљине ингота и пречника ролне је 1: (3,5 ~ 7): ширина је обично једнака или неколико пута већа од ширине готовог производа, а ширина и количина резања треба да буду правилно сматра. Генерално, ширина плоче треба да буде 80% дужине тела ролне. Дужина ингота треба разумно узети у обзир у складу са условима производње. Уопштено говорећи, под претпоставком да се коначна температура ваљања топлог ваљања може контролисати, што је ингот дужи, то је већа ефикасност производње и принос.
Спецификације ингота малих и средњих постројења за прераду бакра су углавном (60 ~ 150) мм × (220 ~ 450) мм × (2000 ~ 3200) мм, а тежина ингота је 1,5 ~ 3 т; Спецификације ингота великих постројења за прераду бакра Генерално, то је (150～250)мм×(630～1250)мм×(2400～8000)мм, а тежина ингота је 4,5～20 т.
Током топлог ваљања, температура површине ролне нагло расте у тренутку када је ролна у контакту са високотемпературним ваљањем. Понављано топлотно ширење и хладно савијање изазивају пукотине и пукотине на површини ролне. Због тога се хлађење и подмазивање морају вршити током врућег ваљања. Обично се као медијум за хлађење и подмазивање користи вода или емулзија ниже концентрације. Укупна радна стопа врућег ваљања је углавном 90% до 95%. Дебљина топло ваљане траке је углавном 9 до 16 мм. Површинско глодање траке након врућег ваљања може уклонити површинске слојеве оксида, продоре каменца и друге површинске дефекте настале током ливења, загревања и врућег ваљања. Према тежини површинских недостатака топловаљане траке и потребама процеса, количина глодања сваке стране је 0,25 до 0,5 мм.
Вруће ваљаонице су углавном дво- или четири високе реверзне ваљаонице. Са повећањем ингота и континуираним продужавањем дужине траке, ниво контроле и функција млин за врућу ваљаоницу имају тренд сталног побољшања и побољшања, као што је употреба аутоматске контроле дебљине, хидрауличких ваљака за савијање, предње и задње вертикалне ролне, само расхладне ролне без хлађења Уређај за ваљање, ТП ролл (Тапер Пис-тон Ролл) контрола круне, онлајн гашење (гашење) након ваљања, онлајн намотавање и друге технологије за побољшање уједначености структуре траке и својстава и добијање бољих плоча.
Технологија ливења
Ливење бакра и бакарних легура се генерално дели на: вертикално полу-континуирано ливење, вертикално потпуно континуирано ливење, хоризонтално континуирано ливење, континуирано ливење нагоре и друге технологије ливења.
А. Вертикално полу-континуирано ливење
Вертикално полуконтинуирано ливење има карактеристике једноставне опреме и флексибилне производње, а погодно је за ливење разних округлих и равних ингота од бакра и легура бакра. Начин преноса вертикалне машине за полу-континуирано ливење подељен је на хидраулични, оловни вијак и жичано уже. Пошто је хидраулични преносник релативно стабилан, више се користи. Кристализатор може вибрирати различитим амплитудама и фреквенцијама по потреби. Тренутно се метода полу-континуираног ливења широко користи у производњи бакра и ингота од легура бакра.
Б. Вертикално потпуно континуирано ливење
Вертикално потпуно континуирано ливење има карактеристике великог излаза и високог приноса (око 98%), погодно за велику и континуирану производњу ингота са једном врстом и спецификацијом, и постаје једна од главних метода селекције за топљење и ливење. процес на савременим линијама за производњу бакарних трака великих размера . Вертикални калуп за континуално ливење прихвата аутоматску контролу нивоа течности без контакта са ласером. Машина за ливење генерално усваја хидраулично стезање, механички пренос, онлајн уљно хлађено суво тестерисање струготине и сакупљање струготине, аутоматско обележавање и нагињање ингота. Структура је сложена и степен аутоматизације је висок.
Ц. Хоризонтално континуирано ливење
Хоризонтално континуирано ливење може произвести гредице и жичане гредице.
Хоризонтално континуирано ливење траке може произвести траке од бакра и легура бакра дебљине 14-20 мм. Траке у овом опсегу дебљина могу бити директно хладно ваљане без топлог ваљања, тако да се често користе за производњу легура које је тешко топло ваљати (као што су калај. фосфорна бронза, оловни месинг, итд.), такође могу произвести месинг, бакроникл и нисколегирана трака од легуре бакра. У зависности од ширине траке за ливење, хоризонтално континуирано ливење може истовремено да излива 1 до 4 траке. Обично коришћене хоризонталне машине за континуално ливење могу истовремено да изливају две траке, свака ширине мање од 450 мм, или једну траку ширине траке од 650-900 мм. Хоризонтална трака за континуирано ливење генерално усваја процес ливења повлачење-заустављање-обрнуто гурање, а на површини постоје периодичне линије кристализације, које би генерално требало елиминисати млевењем. Постоје домаћи примери бакарних трака високе површине које се могу произвести извлачењем и ливењем тракастих гредица без глодања.
Хоризонтално континуирано ливење цеви, шипки и жичаних гредица може истовремено да излива 1 до 20 ингота према различитим легурама и спецификацијама. Генерално, пречник полуге или жице је 6 до 400 мм, а спољни пречник отвора цеви је 25 до 300 мм. Дебљина зида је 5-50 мм, а бочна дужина ингота је 20-300 мм. Предности методе хоризонталног континуираног ливења су у томе што је процес кратак, цена производње ниска, а ефикасност производње висока. Истовремено, то је и неопходан производни метод за неке легиране материјале са лошом топлом обрадивости. Недавно је то главна метода за прављење гредица од најчешће коришћених бакарних производа као што су траке од калај-фосфорне бронзе, траке од легура цинк-никл и бакарне цеви за климатизацију деоксидоване фосфором. методе производње.
Недостаци методе хоризонталног континуираног ливења су: погодне врсте легура су релативно једноставне, потрошња графитног материјала у унутрашњој чаури калупа је релативно велика, а уједначеност кристалне структуре попречног пресека ингота није уједначена. лако контролисати. Доњи део ингота се континуирано хлади услед дејства гравитације, који је близу унутрашњег зида калупа, а зрна су финија; горњи део је због формирања ваздушних празнина и високе температуре топљења, што узрокује заостајање у очвршћавању ингота, што успорава брзину хлађења и чини хистерезу очвршћавања ингота. Кристална структура је релативно груба, што је посебно очигледно код ингота великих димензија. С обзиром на горе наведене недостатке, тренутно се развија метода ливења вертикалним савијањем са гредицама. Немачка компанија је користила континуални точак за вертикално савијање за тестирање трака од лимене бронзе (16-18) мм × 680 мм као што су ДХП и ЦуСн6 брзином од 600 мм/мин.
Д. Континуирано ливење нагоре
Континуирано ливење навише је технологија ливења која се брзо развила у последњих 20 до 30 година и која се широко користи у производњи жичаних гредица за светле бакарне жичане шипке. Користи принцип ливења усисним вакуумом и усваја технологију стоп-пулл за реализацију континуираног ливења са више глава. Има карактеристике једноставне опреме, малих улагања, мањег губитка метала и ниских процедура за загађивање животне средине. Континуирано ливење нагоре је генерално погодно за производњу гредица од црвеног бакра и бакарне жице без кисеоника. Ново достигнуће развијено последњих година је његова популаризација и примена у цевним бланковима великог пречника, месингу и бакрониклу. Тренутно је развијена јединица за континуирано ливење навише са годишњом производњом од 5.000 т и пречником већим од Φ100 мм; Произведени су бинарни обични месингани и цинк-бели бакар тернарне легуре жице, а принос жичаних гредица може достићи више од 90%.
Е. Друге технике ливења
Технологија континуалног ливења је у развоју. Превазилази недостатке као што су мрље које се формирају на спољној површини гредице због процеса заустављања и повлачења континуираног ливења нагоре, а квалитет површине је одличан. А због својих скоро усмерених карактеристика очвршћавања, унутрашња структура је уједначенија и чистија, тако да су перформансе производа такође боље. Технологија производње траке за континуирано ливење бакарне жице широко се користи у великим производним линијама изнад 3 тоне. Површина попречног пресека плоче је углавном већа од 2000 мм2, а прати је континуирана ваљаоница са високом производном ефикасношћу.
Електромагнетно ливење је у мојој земљи испробано још седамдесетих година прошлог века, али индустријска производња није реализована. Последњих година, технологија електромагнетног ливења је направила велики напредак. Тренутно су инготи бакра без кисеоника од Φ200 мм успешно ливени са глатком површином. У исто време, ефекат мешања електромагнетног поља на растоп може да унапреди уклањање издувних гасова и шљаке, а може се добити бакар без кисеоника са садржајем кисеоника мањим од 0,001%.
Правац нове технологије ливења од легуре бакра је побољшање структуре калупа путем усмереног очвршћавања, брзог очвршћавања, получврстог формирања, електромагнетног мешања, метаморфног третмана, аутоматске контроле нивоа течности и других техничких средстава према теорији очвршћавања. , згушњавање, пречишћавање, и реализовати континуирани рад и формирање близу краја.
Дугорочно, ливење бакра и легура бакра ће бити коегзистенција технологије полу-континуираног ливења и технологије потпуног континуираног ливења, а удео примене технологије континуираног ливења ће наставити да се повећава.
Технологија хладног ваљања
Према спецификацији ваљане траке и процесу ваљања, хладно ваљање се дели на цветање, средње ваљање и завршно ваљање. Процес хладног ваљања ливене траке дебљине од 14 до 16 мм и топло ваљане гредице дебљине од око 5 до 16 мм до 2 до 6 мм назива се блооминг, а процес наставка смањења дебљине ваљани комад назива се средње ваљање. , коначно хладно ваљање за испуњавање захтева готовог производа назива се завршно ваљање.
Процес хладног ваљања треба да контролише систем редукције (укупну брзину обраде, брзину обраде и брзину обраде готовог производа) у складу са различитим легурама, спецификацијама ваљања и захтевима перформанси готовог производа, разумно одабрати и прилагодити облик ролне и разумно одабрати подмазивање метода и мазива. Мерење и подешавање напетости.
Хладне ваљаонице углавном користе 4-високе или више-високе реверзне ваљаонице. Модерне хладне ваљаонице углавном користе низ технологија као што су хидраулично позитивно и негативно савијање ваљака, аутоматска контрола дебљине, притиска и затезања, аксијално померање ваљака, сегментно хлађење ваљака, аутоматска контрола облика плоче и аутоматско поравнавање ваљаних комада. , тако да се тачност траке може побољшати. До 0,25±0,005 мм и унутар 5И облика плоче.
Тренд развоја технологије хладног ваљања огледа се у развоју и примени високопрецизних млинова са више ваљака, већим брзинама ваљања, прецизнијој контроли дебљине траке и облика, као и помоћним технологијама као што су хлађење, подмазивање, намотавање, центрирање и брзо ваљање. променити. префињеност итд.
Производна опрема-Пећ на звоно
Звонасте пећи и пећи за подизање се генерално користе у индустријској производњи и пилот тестовима. Генерално, снага је велика и потрошња енергије велика. За индустријска предузећа, материјал пећи Луоианг Сигма пећи за подизање је керамичка влакна, која имају добар ефекат уштеде енергије, ниску потрошњу енергије и ниску потрошњу енергије. Уштедите струју и време, што је корисно за повећање производње.
Пре двадесет пет година, немачки БРАНДС и Пхилипс, водећа компанија у индустрији производње ферита, заједнички су развили нову машину за синтеровање. Развој ове опреме задовољава посебне потребе индустрије ферита. Током овог процеса, БРАНДС звонаста пећ се континуирано ажурира.
Он обраћа пажњу на потребе светски реномираних компанија као што су Пхилипс, Сиеменс, ТДК, ФДК итд., које такође имају велике користи од висококвалитетне опреме БРЕНДОВА.
Због високе стабилности производа које производе звонасте пећи, звонасте пећи су постале врхунске компаније у индустрији производње професионалне ферита. Пре двадесет пет година, прва пећ коју је направио БРАНДС још увек производи висококвалитетне производе за Пхилипс.
Главна карактеристика пећи за синтеровање коју нуди звонаста пећ је њена висока ефикасност. Његов интелигентни систем управљања и друга опрема чине комплетну функционалну целину, која може у потпуности да испуни скоро најсавременије захтеве индустрије ферита.
Купци пећи са теглама могу програмирати и ускладиштити било који профил температуре/атмосфере који је потребан за производњу производа високог квалитета. Поред тога, купци могу произвести било које друге производе на време у складу са стварним потребама, чиме се скраћују рокови испоруке и смањују трошкови. Опрема за синтеровање мора имати добру прилагодљивост за производњу различитих производа који се континуирано прилагођавају потребама тржишта. То значи да се одговарајући производи морају производити према потребама појединачног купца.
Добар произвођач ферита може произвести више од 1000 различитих магнета како би задовољио посебне потребе купаца. Они захтевају могућност понављања процеса синтеровања са високом прецизношћу. Системи пећи са теглама су постали стандардне пећи за све произвођаче ферита.
У индустрији ферита, ове пећи се углавном користе за ниску потрошњу енергије и ферит високе μ вредности, посебно у индустрији комуникација. Немогуће је произвести висококвалитетна језгра без пећи на звоно.
Звонарска пећ захтева само неколико оператера током синтеровања, утовар и истовар се могу завршити током дана, а синтеровање се може завршити ноћу, омогућавајући вршно бријање електричне енергије, што је веома практично у данашњој ситуацији несташице струје. Звонасте пећи производе висококвалитетне производе, а сва додатна улагања се брзо надокнађују захваљујући висококвалитетним производима. Контрола температуре и атмосфере, дизајн пећи и контрола протока ваздуха унутар пећи су савршено интегрисани како би се обезбедило једнолично загревање и хлађење производа. Контрола атмосфере у пећи током хлађења је директно повезана са температуром пећи и може гарантовати садржај кисеоника од 0,005% или чак нижи. А то су ствари које наши конкуренти не могу да ураде.
Захваљујући комплетном алфанумеричком систему уноса за програмирање, дуги процеси синтеровања могу се лако реплицирати, чиме се обезбеђује квалитет производа. Приликом продаје производа то је и одраз квалитета производа.
Технологија топлотне обраде
Неколико ингота (трака) легуре са јаким сегрегацијом дендрита или напрезањем ливења, као што је калај-фосфорна бронза, треба да се подвргне специјалном хомогенизационом жарењу, које се обично изводи у пећи са звонастом посудом. Температура жарења хомогенизације је генерално између 600 и 750°Ц.
У овом тренутку, већина средњег жарења (рекристализационо жарење) и завршеног жарења (жарење ради контроле стања и перформанси производа) трака од легуре бакра је светло жарено заштитом од гаса. Типови пећи укључују пећи са звоном, пећи са ваздушним јастуком, пећи за вертикалну вучу, итд. Оксидативно жарење се постепено укида.
Тренд развоја технологије термичке обраде се огледа у он-лине третману раствором топлог ваљања легираних материјала ојачаних таложењем и накнадном технологијом термичке обраде деформацијом, континуираним жарењем и затезним жарењем у заштитној атмосфери.
Гашење—термичка обрада старењем се углавном користи за термички обрадиво ојачање легура бакра. Термичком обрадом производ мења своју микроструктуру и добија потребна посебна својства. Са развојем легура високе чврстоће и високе проводљивости, процес топлотне обраде старења ће се више примењивати. Опрема за третман старења је отприлике иста као опрема за жарење.
Технологија екструзије
Екструзија је зрела и напредна метода производње цеви, шипки, профила и материјала од бакра и легура бакра. Променом матрице или употребом методе екструзије перфорације, различите врсте легура и различити облици попречног пресека могу се директно екструдирати. Екструзијом, ливена структура ингота се мења у обрађену структуру, а екструдирана цевна гредица и шипка имају високу димензијску тачност, а структура је фина и уједначена. Метода екструзије је производна метода коју обично користе домаћи и страни произвођачи бакарних цеви и шипки.
Ковање од легуре бакра углавном изводе произвођачи машина у мојој земљи, углавном укључујући слободно ковање и ковање, као што су велики зупчаници, пужни зупчаници, пужеви, зупчани зупчаници аутомобилског синхронизатора итд.
Метода екструзије се може поделити у три типа: екструзија напред, реверзна екструзија и специјална екструзија. Међу њима постоји много примена екструзије напред, реверзно истискивање се користи у производњи малих и средњих шипки и жица, а специјално екструзија се користи у специјалној производњи.
Приликом екструдирања, у складу са својствима легуре, техничким захтевима екструдираних производа, те капацитетом и структуром екструдера, треба разумно одабрати тип, величину и коефицијент екструзије ингота, тако да степен деформације буде не мање од 85%. Температура екструзије и брзина екструзије су основни параметри процеса екструзије, а разумни опсег температуре екструзије треба одредити према дијаграму пластичности и фазном дијаграму метала. За бакар и легуре бакра, температура екструзије је углавном између 570 и 950 °Ц, а температура екструзије из бакра је чак 1000 до 1050 °Ц. У поређењу са температуром загревања екструзионог цилиндра од 400 до 450 °Ц, температурна разлика између њих је релативно велика. Ако је брзина екструзије сувише мала, температура површине ингота ће пасти пребрзо, што ће резултирати повећањем неравномерности тока метала, што ће довести до повећања екструзијског оптерећења, па чак и изазвати појаву досаде . Стога, бакар и легуре бакра углавном користе релативно брзо екструзију, брзина екструзије може достићи више од 50 мм / с.
Када се бакар и легуре бакра екструдирају, екструзија љуштења се често користи за уклањање површинских дефеката ингота, а дебљина љуштења је 1-2 м. Заптивање воде се углавном користи на излазу екструзионе гредице, тако да се производ може охладити у резервоару за воду након екструзије, а површина производа није оксидирана, а накнадна хладна обрада се може извршити без кисељења. Има тенденцију да користи екструдер велике тонаже са синхроним уређајем за намотавање за екструдирање цеви или жичаних намотаја са једном тежином већом од 500 кг, како би се ефективно побољшала ефикасност производње и свеобухватан принос следеће секвенце. Тренутно, производња цеви од бакра и легура бакра углавном усваја хоризонталне хидрауличне предње екструдере са независним системом перфорације (двоструког дејства) и директним преносом пумпе за уље, а производња шипки углавном усваја ненезависни систем перфорације (једноструког дејства) и пумпа за уље директни пренос. Хоризонтални хидраулични екструдер напред или назад. Уобичајене спецификације екструдера су 8-50 МН, а сада га производе екструдери велике тонаже изнад 40 МН како би се повећала појединачна тежина ингота, чиме се побољшава ефикасност производње и принос.
Савремени хоризонтални хидраулични екструдери су структурно опремљени са преднапрегнутим интегралним оквиром, екструзионом бачвом „Кс“ вођицом и ослонцем, уграђеним системом перфорације, унутрашњим хлађењем перфорационе игле, клизним или ротационим сетом калупа и уређајем за брзу замену матрице, директном пумпом за уље велике снаге. погон, интегрисани логички вентил, ПЛЦ контрола и друге напредне технологије, опрема има високу прецизност, компактну структуру, стабилан рад, безбедно спајање и лако остварити контролу програма. Технологија континуалне екструзије (Цонформ) је направила одређени напредак у протеклих десет година, посебно за производњу шипки специјалног облика као што су жице за електричне локомотиве, што је веома обећавајуће. Последњих деценија, нова технологија екструзије се брзо развијала, а тренд развоја технологије екструзије је оличен на следећи начин: (1) Опрема за екструзију. Екструзијска сила пресе за екструзију ће се развијати у већем правцу, а преса за екструзију од више од 30МН ће постати главно тело, а аутоматизација производне линије за екструзију ће наставити да се побољшава. Савремене машине за екструзију су у потпуности усвојиле компјутерско програмско управљање и програмабилно логичко управљање, тако да је ефикасност производње знатно побољшана, оператери су значајно смањени, а могуће је чак и реализовати аутоматски беспилотни рад екструзијских производних линија.
Структура тела екструдера је такође континуирано унапређивана и усавршавана. Последњих година, неки хоризонтални екструдери су усвојили претходно напрегнути оквир како би осигурали стабилност целокупне структуре. Савремени екструдер реализује методе екструзије напред и назад. Екструдер је опремљен са две екструзионе осовине (главна екструзиона осовина и осовина матрице). Током екструзије, екструзиони цилиндар се помера са главном осовином. У овом тренутку, производ је Смер одлива је у складу са смером кретања главне осовине и супротан релативном смеру кретања осе матрице. База матрице екструдера такође усваја конфигурацију вишеструких станица, што не само да олакшава промену калупа, већ и побољшава ефикасност производње. Савремени екструдери користе уређај за контролу подешавања ласерског одступања, који даје ефикасне податке о стању средишње линије екструзије, што је погодно за благовремено и брзо подешавање. Хидраулична преса са пумпом високог притиска са директним погоном која користи уље као радни медијум је у потпуности заменила хидрауличну пресу. Алати за екструзију се такође стално ажурирају развојем технологије екструзије. Унутрашња игла за пробијање воде за хлађење је широко промовисана, а променљива игла за пирсинг и котрљање у великој мери побољшава ефекат подмазивања. У широј употреби су керамички калупи и калупи од легираног челика са дужим веком трајања и већим квалитетом површине.
Алати за екструзију се такође стално ажурирају развојем технологије екструзије. Унутрашња игла за пробијање воде за хлађење је широко промовисана, а променљива игла за пирсинг и котрљање у великој мери побољшава ефекат подмазивања. Примена керамичких калупа и калупа од легираног челика са дужим веком трајања и вишим квалитетом површине је популарнија. (2) Процес производње екструзије. Врсте и спецификације екструдираних производа се стално шире. Екструзија малих пресека, ултра-високе прецизних цеви, шипки, профила и супер великих профила обезбеђује квалитет изгледа производа, смањује унутрашње недостатке производа, смањује геометријске губитке и даље промовише методе екструзије као што су уједначене перформансе екструдираних производи. Модерна технологија реверзне екструзије се такође широко користи. За лако оксидирајуће метале, усвојена је екструзија воденог заптивача, што може смањити загађење декарењем, смањити губитак метала и побољшати квалитет површине производа. За екструдиране производе које треба угасити, само контролишите одговарајућу температуру. Метода екструзије воденог заптивача може постићи сврху, ефикасно скратити производни циклус и уштедети енергију.
Уз континуирано побољшање капацитета екструдера и технологије екструзије, постепено се примењује модерна технологија екструзије, као што је изотермна екструзија, екструзија за хлађење, екструзија великом брзином и друге технологије екструзије напред, реверзна екструзија, хидростатичка екструзија Практична примена технологије континуираног екструзије пресовања и конформа, примена екструзије праха и технологије слојевите композитне екструзије суправодљивих материјала на ниским температурама, развој нових метода као што су екструзија получврстог метала и екструзија са више делова, развој малих прецизних делова Технологија обликовања хладном екструзијом, итд., брзо су се развијале и широко развијале и примењивале.
Спектрометар
Спектроскоп је научни инструмент који разлаже светлост сложеног састава на спектралне линије. Светлост са седам боја на сунчевој светлости је део који голим оком може да разликује (видљива светлост), али ако се сунчева светлост разложи спектрометром и распореди према таласној дужини, видљива светлост заузима само мали опсег у спектру, а остатак је спектри који се не могу разликовати голим оком, као што су инфрацрвени зраци, микроталаси, УВ зраци, рендгенски зраци, итд. Оптичке информације се хватају спектрометром, развијају се помоћу фотографског филма или се приказују и анализирају помоћу компјутеризованог аутоматског дисплеја нумерички инструмент, како би се открило који елементи се налазе у чланку. Ова технологија се широко користи у откривању загађења ваздуха, загађења воде, хигијене хране, металне индустрије итд.
Спектрометар, такође познат као спектрометар, широко је познат као спектрометар са директним читањем. Уређај који мери интензитет спектралних линија на различитим таласним дужинама са фотодетекторима као што су фото-мултипликаторске цеви. Састоји се од улазног прореза, дисперзивног система, система за снимање и једног или више излазних прореза. Електромагнетно зрачење извора зрачења се дисперзивним елементом одваја на потребну таласну дужину или област таласне дужине, а интензитет се мери на одабраној таласној дужини (или скенирањем одређеног опсега). Постоје две врсте монохроматора и полихроматора.
Инструмент за испитивање - Мерач проводљивости
Дигитални ручни метални тестер проводљивости (мерач проводљивости) ФД-101 примењује принцип детекције вртложних струја и посебно је дизајниран у складу са захтевима проводљивости у електроиндустрији. Задовољава стандарде испитивања металне индустрије у погледу функције и тачности.
1. Мерач вртложне струје ФД-101 има три јединствена:
1) Једини кинески мерач проводљивости који је прошао верификацију Института за ваздухопловне материјале;
2) Једини кинески мерач проводљивости који може да задовољи потребе компанија из авио индустрије;
3) Једини кинески мерач проводљивости који се извози у многе земље.
2. Увод у функцију производа:
1) Велики опсег мерења: 6,9%ИАЦС-110%ИАЦС(4,0МС/м-64МС/м), који испуњава тест проводљивости свих обојених метала.
2) Интелигентна калибрација: брза и прецизна, потпуно избегавајући грешке ручне калибрације.
3) Инструмент има добру температурну компензацију: очитавање се аутоматски компензује на вредност на 20 °Ц, а на корекцију не утиче људска грешка.
4) Добра стабилност: то је ваш лични стражар за контролу квалитета.
5) Хуманизовани интелигентни софтвер: доноси вам удобан интерфејс за детекцију и моћне функције обраде и прикупљања података.
6) Погодан рад: производно место и лабораторија могу се користити свуда, освајајући наклоност већине корисника.
7) Самозамена сонди: Сваки хост може бити опремљен са више сонди, а корисници могу да их замене у било ком тренутку.
8) Нумеричка резолуција: 0,1% ИАЦС (МС/м)
9) Интерфејс за мерење истовремено приказује мерне вредности у две јединице %ИАЦС и МС/м.
10) Има функцију чувања мерних података.
Тестер тврдоће
Инструмент има јединствен и прецизан дизајн у механици, оптици и извору светлости, што чини приказ удубљења јаснијим, а мерење прецизнијим. У мерењу могу да учествују и објективи од 20к и 40к, чинећи опсег мерења већим, а примену ширу. Инструмент је опремљен дигиталним мерним микроскопом, који може да прикаже методу испитивања, тестну силу, дужину удубљења, вредност тврдоће, време задржавања тестне силе, време мерења итд. на екрану течности, и има интерфејс са навојем који се може повезати на дигиталну камеру и ЦЦД камеру. Има одређену репрезентативност у домаћим производима за главу.
Инструмент за испитивање - детектор отпорности
Инструмент за мерење отпорности металне жице је инструмент за испитивање високих перформанси за параметре као што су жица, отпорност шипке и електрична проводљивост. Његове перформансе су у потпуности у складу са релевантним техничким захтевима у ГБ/Т3048.2 и ГБ/Т3048.4. Широко се користи у металургији, електроенергетици, жици и кабловима, електричним уређајима, факултетима и универзитетима, научним истраживачким јединицама и другим индустријама.
Главне карактеристике инструмента:
(1) Интегрише напредну електронску технологију, технологију једног чипа и технологију аутоматске детекције, са снажном функцијом аутоматизације и једноставним радом;
(2) Само једном притисните тастер, све измерене вредности се могу добити без икаквог прорачуна, погодне за континуирано, брзо и тачно откривање;
(3) Дизајн на батерије, мале величине, лак за ношење, погодан за употребу на терену и на терену;
(4) Велики екран, велики фонт, може истовремено приказати отпорност, проводљивост, отпор и друге измерене вредности и температуру, испитну струју, коефицијент температурне компензације и друге помоћне параметре, веома интуитивно;
(5) Једна машина је вишенаменска, са 3 мерна интерфејса, односно интерфејсом за мерење отпорности проводника и проводљивости, интерфејсом за мерење свеобухватних параметара кабла и интерфејсом за мерење ДЦ отпора кабла (тип ТКС-300Б);
(6) Свако мерење има функције аутоматског избора константне струје, аутоматске комутације струје, аутоматске корекције нулте тачке и аутоматске корекције компензације температуре како би се осигурала тачност сваке вредности мерења;
(7) Јединствена преносива тестна направа са четири терминала је погодна за брзо мерење различитих материјала и различитих спецификација жица или шипки;
(8) Уграђена меморија података, која може да сними и сачува 1000 сетова мерних података и мерних параметара, и да се повеже са горњим рачунаром да генерише комплетан извештај.